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無(wú)油自潤(rùn)滑軸承在鑄造上的選用特點(diǎn)

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:22/10/18 14:29:10     來(lái)源:www.cq201.com關(guān)閉分    享:
    為了解決機(jī)械設(shè)備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動(dòng)的潤(rùn)滑問題,選用無(wú)油自潤(rùn)滑軸承。那無(wú)油自潤(rùn)滑軸承在鑄造上的選用特點(diǎn)有哪些呢?

    1、軸承的構(gòu)造是在軸承基體的金屬摩擦面雙金屬軸承上開發(fā)排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ⑶度攵蚧f、石墨等直線軸承制成復(fù)合自潤(rùn)滑塊鑲嵌在金屬套上,制成的復(fù)合軸承,固體潤(rùn)滑劑磨擦面積達(dá)25-65%。 

    固體自潤(rùn)滑塊能在280℃的高溫下正常工作。但由于其機(jī)械強(qiáng)度低,承載銅襯套能力弱,易產(chǎn)生變形,把它鑲嵌在金屬孔槽內(nèi)便能抑制這種缺點(diǎn),形成了     這種合理性的結(jié)合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補(bǔ)優(yōu)點(diǎn),特別適合于無(wú)油、高溫、高負(fù)載、低速度,防污、防蝕、強(qiáng)輻射環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)幅,以及在水中或其它溶液浸潤(rùn)而根本無(wú)法加潤(rùn)滑油脂的特殊工況條件下使用。 

    2、對(duì)襯套材料的技術(shù)要求襯套應(yīng)選用合金銅制造,襯套要有較高的硬度,一般須熱處理,其硬度不低于HRC45。

    3、自潤(rùn)滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤(rùn)滑塊的形狀有柱形和矩形兩種,自潤(rùn)滑根據(jù)所占面積大小可采用柱形,反之可采用矩形。無(wú)論何種形狀鑲嵌牢固,以防在運(yùn)行中脫落。 

    4、襯套與軸的配合間隙值自潤(rùn)滑塊的線膨脹系數(shù)約為鋼的10倍。 

    為適應(yīng)軸承溫度變化,軸與襯套的間隙由原來(lái)金屬件四級(jí)動(dòng)配合(D4/DC4)0.032~0.15MM,增為0.45~0.5MM。自潤(rùn)滑塊在摩擦副一側(cè)突出襯套金屬0.2~0.4MM。這樣會(huì)在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的初始磨合期得到充分潤(rùn)滑,減少動(dòng)力拖動(dòng)功率的消耗。 

    5、無(wú)油自潤(rùn)滑軸承的優(yōu)點(diǎn):

    無(wú)油潤(rùn)滑或少油潤(rùn)滑,適用于無(wú)法加油或很難加油的場(chǎng)所,可在使用時(shí)不保養(yǎng)或少保養(yǎng);耐磨性能好,摩擦系數(shù)小,使用壽命長(zhǎng);有適量的彈塑性,能將應(yīng)力分布在較寬的接觸面上,提高軸承的承載能力;靜動(dòng)摩擦系數(shù)相近,能消除低速下的爬行,從而保證機(jī)械的工作精度;能使機(jī)械減少振動(dòng)、降低噪音、防止污染,改善勞動(dòng)條件;在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜,起到保護(hù)對(duì)磨軸的作用,無(wú)咬軸現(xiàn)象;對(duì)于磨軸的硬度要求低,未經(jīng)調(diào)理的軸都可使用,從而降低了相關(guān)零件的加工難度;薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕,可減小機(jī)械體積;襯套材質(zhì)為黃銅,可在腐蝕介質(zhì)中使用。 
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